液压铸件变形的建议和措施

　　在精密液压铸件的制造过程中，由于硬件设施、管理、浇注冷却、校正等方面的一些问题，会产生铸件变形，那么遇到液压铸件变形怎么办?

　　液压铸件变形可分为微观自变形、扩口变形和翘曲变形。

　　微观自变形：在合金材料中，灰铸铁容易发生微观自变形，灰铸铁清砂后的残余应力主要是残余热应力，残余应力不仅是铸件产生冷裂纹和变形的原因，也是产生轻微自变形的主要原因，即使残余应力没有超过材料的屈服强度，在它的作用下，灰铸铁也会随着时间慢慢发生微塑性变形，这就是所谓的微自变形。

　　扩口变形：原因是具有开口尺寸的砂芯或砂型阻止铸件收缩，导致液压铸件开口自由结构塑性变形，产生扩口变形缺陷。

　　翘曲变形：砂型清理后铸件两端甚至一端出现翘曲变形，使铸件中间凹陷，导致铸造不均匀，这种形式的变形称为翘曲变形，原因如下：铸件冷却时，铸件厚度或厚度不均匀，存在温差，导致铸件各部位冷却速度不同，产生不均匀的塑性变形和翘曲。

　　针对精密铸件的变形，本文主要提出了四点相关的建议和措施：

　　1.注蜡前，找出注蜡室内模具的预置，开始注蜡，直到模具温度与注蜡室室温相同;至于后期做壳时蜡件的温度，就不用提了，因为那里没有很好的控制，可能直接上市，壳会膨胀。

　　2.蜡片出来后，首先要做的是自检，主要是检查脱模项目是否有变形或其他缺陷;蜡件应摆放整齐、均匀，尽量避免重叠和悬挂;建议尽量使用夹具检验，提高检测速度和精度，并按照一定周期对夹具进行校准。

　　3.当开炉后?？槲露热匀唤细呤?，应避免重叠，定时放置，使变形方向一致，以便定型矫正时装夹。

　　4.校正液压铸件的夹具应由硬质材料制成，表面应耐磨，对于一些面积较大的零件，要合理计算压力机或冲床的吨位，避免设备浪费或强度不足。

　　精密液压铸件对机械产品的性能影响很大，质量差的精密铸件会严重影响机械产品的使用寿命，因此，一旦发现熔模铸造变形，应及时校正，避免熔模铸造对机械产品性能的影响。