浅谈如何避免液压铸件渗碳?

　　今天，小编就和大家简单谈谈如何避免液压铸件渗碳。

　　液压铸件涂料的基本成分包括耐火材料、载体、粘结剂、悬浮剂、表面活性剂、消泡剂等，耐火材料是涂料的骨架，其耐热性、强度、透气性都是公认的，进而避免粘砂、毛刺等缺陷，获得光滑的外观，耐火材料一般为陶瓷粉，种类的选择取决于浇注金属的种类、浇注温度、零件厚度、型砂性能等，为了达到良好的效果，可以混合不同颗粒尺寸的相同耐火材料的粉末，或者混合几种不同颗粒形状和尺寸的陶瓷粉末，液压铸件在生产加工过程中，会由于自身或操作原因导致渗碳现象，渗碳现象的出现会使铸件不够紧密，影响使用作用，所以我们需要及时做好预防工作，然后承认液压铸件生产过程不受影响。

　　下面教大家如何避免这种现象

　　1.利用离内浇口越远，渗碳越严重的特点，在远离内浇口的远端或铸件的高点设置冒口，使进入铸件的渗碳污染严重的钢水进入冒口，与冒口一起还起到集渣集气的作用，采用这种工艺，铸件的总碳含量可控制在工艺要求之内，涂料的作用如下：避免钢水与型砂直接接触，识别铸件外观质量;提高泡沫的强度，使其在搬运过程中不会变形;从而倾倒过程中产生的气体通过涂层被排出和抽走。

　　2.选择含碳量少的泡沫材料是关键，目前铸造材料主要有三种：EPS、STMMA和EPMA，其碳含量依次降低，其中STMMA具有发气量少、含碳量低的优点，是消失模铸造生产的重要材料。

　　3.液压铸件的密度尤为重要，只要外观光亮，密度低，就可以减少渗碳现象，气体产生少，铸造简化了制芯和砂处理工序，工序间处理量小，劳动强度显著降低，机械化和自动化生产简单，因为不需要型芯，铸件的精度是一起完成的，减少了精加工的工作量，车间的噪音和粉尘也相应减少。

　　常用的液压铸件有硅石、氧化铝、锆英石、铬铁矿、硅酸铝等，需要载体来调节涂料的粘度，并用相应厚度的泡沫模型涂覆耐火材料，一般来说，铸件的涂料是水，很少是酒精，不能使用其他可能与泡沫模型发生反应的溶剂，粘合剂将油漆中的成分粘合在一起，并承认油漆在油漆时粘合到泡沫模型的外部，粘合剂大多是一种或几种粘合剂，粘合剂不仅承认油漆在干燥前粘附在泡沫模型的表面，而且在油漆干燥和浇注后为其提供相应的强度，悬浮剂的主要作用是与载体形成胶体，然后悬浮耐火陶瓷粉末，以识别涂料的流动性，避免固体颗粒的动员和沉淀。